내마모성 세라믹 풀리 래깅(NMC-B)

        벨트 컨베이어의 핵심 구성 요소인 풀리의 작동 조건과 수명은 자재 운반 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 벨트 풀리는 벨트가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 풀리에 고무로 싸여 있지만 실제 적용에서 결함이 분명했으며, 특히 야외 이송 시스템의 경우, 재료 및 벨트의 마모에서 표면 텍스처가 매우 짧은 시간에 마모됩니다. 비 오는 날에는 벨트가 진흙으로 쉽게 얼룩지고 벨트가 미끄러져 이송 효율에 심각한 영향을 미치고 벨트 라인이 정상적으로 작동하지 않고 멈추고 교체해야 할 수도 있습니다.

        풀리 표면과 접촉 마찰된 벨트 로딩 표면은 비 로딩 표면에 비해 재료 접착이 훨씬 더 많이 존재하며 연마 매체로서의 재료로 인해 마찰 표면이 마모되게 만들고 벨트 로딩 표면과 접촉하는 풀리 래깅의 마모 속도도 크게 증가시킵니다. 풀리의 벨트 랩 각도가 상대적으로 크므로 풀리에서 전달되는 마찰도 크며 마모도 가속화됩니다. 연구 데이터에 따르면 래깅 마모는 벨트 기계 작동 과정에서 피할 수 없는 손실 및 열화 현상이며, 래깅의 수리는 총 수리 횟수의 75 %를 차지했으며, 세라믹 풀리 래깅으로 인해 많은 제조업체들이 이 문제를 해결했습니다.

        킹세라 차세대 세라믹 풀리 래깅(NMC-B)는 특정 레이아웃에 따라 내마모성 세라믹의 범프 표면에 고온 가황 공정을 사용한 다음 기존 고무 대신 풀리 표면에 붙여 넣습니다. 이는 벨트와 풀리 사이의 마찰 계수를 향상시켜 슬라이딩 마찰을 줄여 정적 마찰 효과를 높입니다. 세라믹을 추가하면 풀리 래깅과 벨트 사이의 접촉 면적을 효과적으로 줄여 풀리 래깅을 보호할 수 있습니다.

        1. 래깅 제거: 래깅 제거 기계로 풀리의 오래된 래깅을 제거합니다.

        2. 연마: 풀리 표면의 녹 등을 깨끗하게 연마합니다.

        3. 세척: 풀리 표면과 세라믹 풀리 래깅 시트 뒷면을 세정제로 닦아 먼지와 이물질이 깨끗하게 제거되도록 합니다.

        4. 접착제 도포: 풀리 표면과 래깅 시트 뒷면에 충분히 섞인 세라믹 접착제를 고르게 펴 바르고 접착제가 완전히 마른 후 다른 한쪽 면에 발라 접착력을 확보합니다.

        5. 접착: 접착 시 단단히 눌러 간격을 줄이고 나무 망치로 두드려 접착제의 견고성을 높입니다.

        6. 검사 : 접착 효과를 확인하고 여분의 접착제를 긁어 내고 시트 트리밍을 합니다.

        매개변수 지표 범위

        성분 　천연고무

        해안 경도 60±5 HA

        파단 시 신장　 ≥ 300%

        장력 세트　 ≤ 24%

        인장 강도 ≥ 15Mpa

        세라믹 고무 결합 강도 ≥ 4Mpa

        시중에는 세라믹형 풀리 래깅 제조업체가 많이 있지만, 킹세라는 30년 동안 내마모성 세라믹 생산을 전문으로 해왔으며 천연 고무를 사용하여 고품질 세라믹형 풀리 래깅을 만들어 많은 제조 업체에서 인정받고 있습니다.

        유연성이 높기 때문에 고무 고분자 자체의 탄성이 높습니다. 탄성 소재 중에서는 생고무, 합성고무, 가황고무가 강도가 높아 세라믹과의 복합재에 더 적합합니다. 세라믹과의 혼합에 더 적합합니다. 천연 고무는 세라믹의 충격력을 상당 부분 흡수할 수 있고 다양한 원료에서 얻을 수 있습니다. 게다가 다양한 공정이 더 완벽하고 가황 효과가 좋으며 이러한 풀리 래깅은 내마모성과 내충격성이 더욱 탁월합니다.

        기존의 고무 풀리 래깅와 비교하여 킹세라의 세라믹 롤러 코팅의 장점은 다음과 같습니다

         1. 우수한 내마모성, 긴 서비스 수명

        중국 중남대학교 분말 야금 연구소에서 측정한 결과에 의하면 특수 세라믹의 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171.5배에 해당합니다. 현장 운영 경험에 따르면 벨트 기계 세라믹 롤러, 컨베이어 벨트 세라믹 롤러 내구성 시간은 최소 5 년으로 유지 보수 빈도와 비용을 줄입니다.

실제로 세라믹 롤러의 수명은 기존 고무 코팅 롤러의 10 배 이상이라는 것이 입증되었습니다.

        2. 높은 마찰 계수, 미끄러짐 없음

        기존의 고무 마찰 방지 층의 표면이 일정 기간 마모되면  매끄러워져 벨트가 미끄러지거나 편향되기 쉽습니다. 세라믹 시트의 표면은 독특한 볼록한 디자인, 높은 거칠기, 세라믹과 벨트 사이의 높은 마찰 계수가 서로 접촉하므로 연속 작동이 미끄러지거나 가장자리를 달리는 것이 쉽지 않습니다.

        3. 견고한 세라믹 접착 결합

        시공 과정에서 고강도 세라믹 금속 접착제로 라이너를 금속 실린더에 접착한 후 틈이 생기지 않도록 함께 압착합니다. 또한 세라믹 및 롤러 간의 접촉면은 독특한 '도브테일 슬롯' 디자인으로 1mm 이상의 접착제 두께와 12MPa 이상의 접착 전단 강도를 보장하여 세라믹 시트가 떨어지지 않도록 합니다.

        4. 쉬운 설치

        건설 공법은 성숙하고 간단하며 설치 주기가 짧습니다. 강철 구조가 준비되면 설치자 한 명으로 하루 만에 세라믹 풀리 래깅 설치를 완료 할 수 있으며 고객의 생산을 지연시키지 않고 제 시간에 생산에 투입하는 것이 편리합니다.

        5. 세라믹 각 줄 사이의 홈은 배수 및 진흙 배출이 용이합니다.

        세라믹 롤러는 당사의 독특한 배수구 구조 설계를 가지고 있어 빗물과 흩어진 분말을 최대한 빨리 홈에서 제거할 수 있습니다.