1. 제품 소개
파이프라인 운송은 자재 운송의 중요한 수단으로서, 파이프라인 재질과 운송 효율은 생산 효율과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄화규소 세라믹 라이닝 파이프의 등장은 많은 산업에 희소식을 가져다 주었습니다.
탄화규소의 결정 구조는 주로 입방정계의 β-SiC와 육방정계의 α-SiC입니다. 탄화규소 결정의 기본 구조 단위는 서로 삽입된 SiC와 CSi 사면체로, 이 구조는 조밀하고 안정적이며 내열성과 내식성, 내마모성 및 고경도로 다양한 열악한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
2. 성능 이점
1)고경도, 초 내마모성 : 탄화규소 세라믹의 경도는 HRA93에 달하며, 이는 일반적인 알루미나, 지르코니아 세라믹을 훨씬 뛰어넘습니다. 매우 높은 경도로 인해 강한 내마모성을 가지며, 중마모 분야에서 이상적인 내마모 재료입니다.
2)저밀도, 경량: 반응 소결 탄화규소 세라믹 밀도는 3.0g/cm³, 압력 없이 소결 탄화규소 세라믹 밀도는 3.143.0g/cm³에 불과하며 밀도는 강철 및 기타 금속보다 훨씬 작아 동일한 부피에서 더 가볍고 운반 및 설치가 편리하며 기계적 부하를 크게 줄일 수 있으며 파이프라인 설치를 더 높고 멀리 만들 수 있습니다.
3)내고온성: 탄화규소의 독특한 결정 구조로 인해 1800°C의 소결 온도에 달하며 열 안정성이 우수합니다.
4)내식성: 탄화규소는 안정적인 화학적 특성과 우수한 내산성 및 내알칼리성을 가지고 있습니다.
5)약한 전도성, 정전기 방지: 킹세라의 탄화규소 세라믹은 전도성이 약해 방폭 작업장에서 정전기를 방지하는 데 사용할 수 있습니다.
6) 반도체 산업 오염 감소: 반도체 산업, 특히 실리콘 산업에서 실리콘 원소를 주요 요소로 하여 실리콘 원소를 포함하는 탄화규소 세라믹 라이닝 파이프를 사용하면 오염을 효과적으로 줄이고 재료 순도를 보장하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
7)쉬운 포밍으로 크고 복잡한 부품 가공 가능: 탄화규소는 반응 소결을 통해 소결할 수 있어 최대 1.5m 크기의 대형 세라믹과 복잡한 구조의 이형 세라믹을 생산할 수 있습니다.
3. 적용범위
탄화규소 세라믹은 광산, 시멘트, 화력 발전, 석탄, 화학 공업, 리튬 베터리 및 기타 산업에서 분말 이송 및 공압 이송 시스템에 사용할 수 있습니다.
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