탄화규소 방탄 세라믹 플레이트/탄화규소 방탄 인서트 플레이트

        탄화규소(SiC)는 입방정계 β- SiC와 육방정계 α- SiC의 두 가지 주요 결정 구조를 가지고 있으며, 공유결합이 강한 화합물로서 Si-C 결합의 이온 형태가 약 12%에 불과하여 알루미나, 탄화붕소 등과 같은 다른 세라믹에 비해 기계적 물성, 항산화성, 내마모성 등이 우수하고 마찰계수가 낮으며, 또한 우수한 열 안정성, 고온에서의 높은 강도, 작은 열팽창 계수, 큰 열전도율, 열 충격 및 화학적 부식에 대한 우수한 저항성 등 특성으로 각국의 군사 전문가들이 선호하고 있으며 널리 사용되고 있습니다.

        갑복 보호의 기본 원칙은 총알의 에너지를 분산시켜 속도를 늦추고 무해하게 만드는 것입니다. 금속 재료와 같은 대부분의 전통적인 엔지니어링 재료는 구조의 소성 변형을 통해 에너지를 흡수하는 반면, 세라믹 재료는 미세 분쇄 공정을 통해 에너지를 흡수합니다.

탄화규소 방탄 세라믹의 에너지 흡수 과정은 크게 세 단계로 나눌 수 있습니다.

        (1) 초기 충격 단계: 발사체가 세라믹 표면에 충돌하여 탄두를 무디게 만들고 세라믹 표면을 분쇄하는 과정에서 에너지를 흡수하여 작고 단단한 파편화 영역을 형성합니다.

        (2) 침식 단계: 무딘 발사체가 파편 영역을 계속 침식하여 연속적인 세라믹 파편 층을 형성합니다.

        (3) 변형, 균열 및 파단 단계: 마지막으로 세라믹에 인장 응력이 발생하여 세라믹이 파손된 후 후면 플레이트가 변형됩니다. 나머지 에너지는 백플레이트 재료의 변형에 의해 흡수됩니다. 발사체가 세라믹에 충돌하는 과정에서 발사체와 세라믹이 모두 손상됩니다.

 

품목	단위	실리콘 카바이드（SiC）
실리콘 카바이드 원료 순도	%	≥ 99
밀도	g/cm³	3.10 ~ 3.15
경도	HV0.5	≥ 2600
굴곡 강도	Mpa	≥ 400
탄성 계수	Gpa	400
열 전도성	W/(m•K)	30 ~ 110
내열성	℃	1600
압축 강도	Mpa	≥ 2200
열팽창 계수	1E-6 /K	4.0
겉보기 다공성	%	< 0.2

        실리콘 카바이드 방탄판 밀도는 작고 가벼우며 단일 방탄 장비에서 장점이 분명하며 주로 방탄 조끼 안감에 사용되며 보호 장치로로 전차장갑차에도 사용할 수 있습니다.